Structure

Je vous présente une mise à jour de la construction.

Tout d'abord le projet 3D a bien avancé, tellement bien que quelques impossibilités de construction ont été rencontrées. J'y reviens après.

Je vous propose en premier lieu le projet dans sa version la plus aboutie :

Une fois le meuble débarrassé des panneaux de hardboard, nous pouvons en voir la structure :

La planche de support de l'espace de rangement mesure 1,8 cm d'épaisseur.

A présent voici ce à quoi ressemble la construction réelle :

Abordons les inconvénients de construction. Premièrement, la précision (et en particulier l'orthogonalité des coupes) est fonction de l'outillage disponible. Si vous avez la chance de travailler sur une machine à bois, alors aucun problème ! Si par contre vous faites les mesures à la règle, puis tracez les angles droits grâce à une équerre, que vous coupez à la scie égoïne, alors il va vous falloir vous armer de patience et de temps, car l'assemblage final risque d'être un peu plus musclé... Je me situe dans cette dernière catégorie. Ainsi, pour un cadre entier, j'arrive avec une différence de longueur d'environ 5 mm, corrigée car absorbée par les modules venant s'ajouter au cadre de départ. Pour cette raison je recommande vivement d'utiliser des équerres de fixation, ce qui permet de palier à toute imprécision de longueur et/ou d'orthogonalité de coupe.

Exemples d'équerres de fixation.

Deuxièmement, comment réaliser concrètement l'agencement final prévu par le modèle 3D ? L'exemple évident est le cadre du bas du meuble, reliant entre eux les modules avant et arrière, sensé laisser 3 cm de longueur de pieds. Or, utilisant des vis, il n'est pas possible de tout fixer en un même endroit sur l'axe de structure porteur ! J'ai donc dû décaler les axes les uns par rapport aux autre. Les conséquences directes seront sur la découpe des panneaux internes en hardboard. L'utilisation d'équerres de fixation permet de passer outre ce problème (comment n'y ai-je pas pensé avant ?!?). Dernier petit détail à ce propos : une bonne prise de tête est "comment visser ici alors que je n'ai pas la place d'insérer ma visseuse/dévisseuse/tournevis ?"... :os

Enfin, et ici réside tout l'intérêt de la modélisation 3D préalable, je me suis aperçu que le système de fixation des blocs manettes posait problème, car prenant une place précieuse réservée aux composants et leur connectique. Une photo valant mieux que des lignes sans fin, voici ce dont je parle :

La version du fond illustre la position initiale du système de fixation, se prolongeant trop en arrière. La structure au premier plan montre la position finale de celui-ci. En effet, l'avantage des SAITEK Throttle Quadrants est qu'ils proposent différentes positions pour le système de fixation. J'ai donc pu contrôler sur le modèle 3D si l'espace requis était disponible, et la réponse fut affirmative. :o) Optimisation de l'espace interne, donc.

Voilà pour la mise à jour concernant la structure. Restez à l'écoute pour la suite très prochaine !

N'hésitez pas à commenter. ;o)

Comme promis, je mets à disposition le fichier SketchUp du SAITEK Throttle Quadrants. Amusez-vous bien !

Bye for now...