Voici aujourd'hui un nouvel article traitant d'un problème que je prévoyais depuis le début : le montage des encodeurs rotatifs en charge de la gestion des COM1, NAV1 et NAV2.
Avant toute chose, je vous présente le panel "COM-NAVAIDS" (panneau "du bas" sur le meuble) : il s'agit d'une surface de 28,6x14,0 cm, réduite à 25,0x10,4 cm en tenant compte des montants de structure. Ce panel est dédié à la gestion de la fréquence de communication (seule COM1 est active sous X-Plane) et des NAVAIDS (fréquences de radionavigation), avec :
Je vais maintenant vous présenter le montage des encodeurs rotatifs.
Avant toute chose, je vous présente le panel "COM-NAVAIDS" (panneau "du bas" sur le meuble) : il s'agit d'une surface de 28,6x14,0 cm, réduite à 25,0x10,4 cm en tenant compte des montants de structure. Ce panel est dédié à la gestion de la fréquence de communication (seule COM1 est active sous X-Plane) et des NAVAIDS (fréquences de radionavigation), avec :
- COM 1 : deux encodeurs rotatifs simples (un pour régler les unités de la fréquence, l'autre pour les décimales), un bouton poussoir de switch, et une LED (activée au moment du switch de fréquence) ;
- NAV 1 : même punition que pour la COM 1 ;
- NAV 2 : pas de favoritisme : traitement similaire à celui de la COM 1 ;o) ;
- ADF 1 : trois interrupteurs SPDT MON/OFF/MON : centaines, dizaines et unités. Les interrupteurs gèrent un incrément de +1 ou -1. Bouton poussoir et LED contrôlent le switch (cf. COM1) ;
- ADF 2 : idem que pour ADF 1 ;
- Transpondeur : même principe que pour les ADFs, auquel nous ajoutons un interrupteur pour les milliers. L'interrupteur rotatif à 5 positions gère les modes : OFF, STBY, C, TEST, et IDENT. La LED est active lorsqu'en mode C.
Je vais maintenant vous présenter le montage des encodeurs rotatifs.
La contrainte principale est la suivante : sur le côté droit s'empilent les modules suivants : NAV1, NAV2 et Transpondeur. L'interrupteur rotatif du transpondeur gère 5 positions, comme je l'ai dit, et je dois réserver suffisamment de place au-dessus de celui-ci pour pouvoir coller ensuite les étiquettes des noms des positions (OFF, STBY, C, TEST, IDENT).
Les encodeurs rotatifs sont équipés d'un axe métallique de 19mm de long. Les chapeaux (knobs) que je leur mets dessus ne sont pas aussi profonds, ce qui laisse une longueur de tige conséquente. Ainsi, il me faut créer un offset vertical, de manière à corriger la longueur de tige qui dépassera de la façade.
Le premier modèle 3D envisage un montage d'offset par encodeur. En raison de la place disponible, toutes les mesures ont été calculées au plus juste. Tellement bien qu'en définitive je suis parvenu à un espace de 0,2mm entre la vis et le chapeau, et la rondelle de serrage qui empiète sur le corps de l'encodeur, en dessous.
Je vous image mes propos :
Les encodeurs rotatifs sont équipés d'un axe métallique de 19mm de long. Les chapeaux (knobs) que je leur mets dessus ne sont pas aussi profonds, ce qui laisse une longueur de tige conséquente. Ainsi, il me faut créer un offset vertical, de manière à corriger la longueur de tige qui dépassera de la façade.
Le premier modèle 3D envisage un montage d'offset par encodeur. En raison de la place disponible, toutes les mesures ont été calculées au plus juste. Tellement bien qu'en définitive je suis parvenu à un espace de 0,2mm entre la vis et le chapeau, et la rondelle de serrage qui empiète sur le corps de l'encodeur, en dessous.
Je vous image mes propos :
Vue générale du premier montage.
Les vis de serrage ont une tige de 2mm de diamètre. Chaque "épaisseur" visible est une section de hardboard de 3mm d'épaisseur. La "couche" supérieure est la façade du panel.
Zoom sur la partie supérieure de l'ensemble :
l'espace entre la vis et le chapeau est minime (trop !).
l'espace entre la vis et le chapeau est minime (trop !).
Zoom sur la partie inférieure de l'ensemble :
la rondelle de serrage ne passe pas entre la tige de la vis et le corps de l'encodeur.
la rondelle de serrage ne passe pas entre la tige de la vis et le corps de l'encodeur.
Une fois de plus, la modélisation 3D a permis de contrôler si le projet est réalisable en pratique ou pas. Pour ce cas, il ne l'est pas. Ainsi, il faut recommencer depuis le début : espace réduit, des offsets verticaux à monter, 6 encodeurs au total, et une grosse contrainte sur le côté droit du panel.
Donc pourquoi ne pas apparier les encodeurs ? Cela permettra une économie de place (et trois vis ;o) ). Aussitôt dit, aussitôt fait ! Voilà le résultat :
Donc pourquoi ne pas apparier les encodeurs ? Cela permettra une économie de place (et trois vis ;o) ). Aussitôt dit, aussitôt fait ! Voilà le résultat :
Vue générale de la seconde solution envisagée.
Les vis peuvent se permettre d'être plus éloignées des chapeaux des encodeurs. Un tel montage confère par la même un peu plus de solidité ainsi qu'une structure d'accueil aux encodeurs, qui sont des composants fragiles.
Zoom sur la partie supérieure de l'ensemble :
15 mm séparent l'axe de l'encodeur de ceux des vis.
15 mm séparent l'axe de l'encodeur de ceux des vis.
Zoom sur la partie inférieure de l'ensemble :
Aucun problème pour insérer les rondelles de serrage !
Aucun problème pour insérer les rondelles de serrage !
Je vais m'atteler à la construction de ce second système dans la semaine.
Ainsi s'achève cet article sur le montage des encodeurs et leur système d'offset vertical. Faites-moi part de vos critiques et/ou conseils ! ;o)
Bye for now...
Ainsi s'achève cet article sur le montage des encodeurs et leur système d'offset vertical. Faites-moi part de vos critiques et/ou conseils ! ;o)
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