Les Panneaux

Après la structure, parlons des panneaux de façades.

Ces panneaux ont au moins une fonction : celle de donner un "volume" au meuble, en les plaquant et les fixant sur la structure. Pour quelques uns d'entre eux, une fonction supplémentaire verra la jour : accueillir les composants.

Vivant chez nos cousins d'Outre-Manche, le système d'unités est différent du système international. Les unités impériales résistent ! Bref, la vie ici se fait en pouces, pieds, yards, miles, etc. Pour information : 12 pouces = 1 pied, et 3,3 pieds = 1 mètre. Donc en première approximation tout est multiple de trois (pas toujours pratique).

Ainsi, bien choisir l'épaisseur des panneaux est un détail qui a toute son importance. En particulier pour ceux dont la destinée est d'accueillir les composants, car ces derniers ont une longueur prévue pour le serrage sur un support (appelée bushing length) bien déterminée (et rarement élevée).

Une épaisseur passe-partout est le 5 mm. Or ici, seuls 3 et 6 mm sont disponibles. 6 mm est trop épais pour la bushing length des composants, donc je me suis rabattu sur le 3 mm. Or qui dit moins épais dit matériau différent, et très vraisemblablement rigidité toute relative. Il faut prévoir plus de points de fixation. Je travaille avec du hardboard, qui est un aggloméré de fibres de bois.

La coupe se fait au cutter, en passant et repassant dans les sillons créés. Un léger ébarbage au papier de verre à grain fin est suffisant pour arrondir les arêtes après la coupe. Petite précision : la découpe au cutter redresse les arêtes, les "dilate" en quelque sorte. D'où le papier de verre à la fin.

J'ai pu déterminer les tailles des panneaux grâce au modèle 3D. L'agencement des coupes à effectuer sur la planche brute de hardboard fut l'étape suivante. Un petit dessin avec SketchUp et j'ai pu optimiser le tout.

 

Le fichier source SketchUp est disponible.

Attention, les découpes présentées sur le modèle 3D sont celle du "modèle" ! En raison des détails et difficultés de fabrication, j'ai dû ensuite adapter les découpes à la structure réelle. D'où les quelques différences (majoritairement dues au cadre "du bas", dont j'ai parlé dans mon avant-dernier message).

"A présent" (il paraît que j'utilise beaucoup cette expression ?!) place au réel :

 

Le panneau "G" est déjà découpé pour accueillir les blocs manettes. Le panneau "C" n'est pas amovible : en raison de sa position, il est rentré "en flexion" dans la structure. Il s'agissait de la découpe la plus délicate, car les montants de part et d'autres ne sont malheureusement pas tous à la même hauteur... l'ajustement final s'est fait à la main au cutter, en enlevant millimètre par millimètre. Avantage du hardboard : aucune difficulté pour "affiner" au cutter. ;o)

Enfin, je mentionne que les panneaux "F", "G, et "H" (en bleu sur le modèle 3D) accueilleront les composants (mais vous aviez deviné), et qu'ils viennent recouvrir les tranches des panneaux "A", "B" et "E" : d'où un ajout de 6 mm (2x3 mm) à leurs cotes.

C'est tout pour aujourd'hui !

Bye for now...